CDG-2000型荧光磁粉探伤机操作规程

一、基本要求

磁粉探伤机的操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。

二、工作前的准备

1、荧光磁化液的配制：用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。

2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。

三、试验程序

1、开机：合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右（本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa）

2、 调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10～15mm，开水泵吸介质液。

3、周向磁化电流调节：将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。

电流与直径的关系应符合：D<20mm时I≈200+(8～16)D ，D≥20mm时I≈(8～16)D要求。具体为：M6  250～300A    M8  270～330A   M10  280～350A

M12 300～400A    M14 320～430A   M16   330～450A

M18 350～490A    M20 360～520A

非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。

4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。纵向磁化电流，一般选用1～3A，零件尺寸越大电流也选大。

5、灵敏度试片使用：

将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。

6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。

7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。

8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。

9、探头缩回，取下工件（尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏），在紫外线荧光灯下观看，有表面缺陷的地方会有明显的线状荧光线条。

10、对产品进行退磁处理，产品放在退磁机上按中下部位绿色，传输带运动，将工个件带过退磁线圈退磁。对磁化厉害的还需要2次甚至3次退磁。

11、需要连续工作时，将程序旋钮置程序位置。启动脚踏开关即可工作。不需手动按通电、喷液按钮。

四、注意事项：

1、本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。

2、操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。

来源：江苏省射阳县腾达探伤机厂